Máquina de inspección

Una máquina de inspección permite examinar de forma sistemática el tejido mientras pasa sobre una superficie iluminada, de modo que los operarios identifiquen defectos, marquen su ubicación, midan la longitud del material y asignen grados de calidad antes de que la mercancía se envíe al cliente. El sistema de transporte mueve el tejido a velocidades controladas —20–60 metros por minuto en inspección manual, 60–120 metros por minuto en sistemas automáticos— en anchos de trabajo de 180–360 cm.

Los sistemas modernos van desde la inspección manual hasta la plena automatización. La inspección manual depende de operarios formados que examinan el tejido bajo retroiluminación LED o fluorescente, aplicando su experiencia para detectar defectos de tejido como roturas de urdimbre y tramas faltantes, defectos de hilo como nudos y grumos, defectos de acabado como manchas y arrugas, y defectos de diseño como estampados desalineados o variación de color. Los sistemas semiautomáticos asisten al operario en la detección, mientras que las máquinas totalmente automáticas emplean IA basada en cámaras para identificar y clasificar defectos a mayor velocidad con precisión constante.

La máquina de inspección actúa como el último control de calidad antes de que el tejido llegue al cliente. Los contadores de longitud —mecánicos o electrónicos— proporcionan medición precisa para facturación e inventario. Los sistemas de marcado señalan las zonas problemáticas para revisión o reparación posterior. La estación de bobinado prepara el tejido en el formato que especifique el cliente. Para los telares, los datos de inspección revelan problemas de producción que pueden remontarse al tejido en telares de chorro de aire o telares de rapiers, a la preparación de hilo en máquinas de bobinado o a la urdimbre en urdidores, lo que convierte a la máquina de inspección en una herramienta diagnóstica valiosa además de un filtro de calidad.